軸承磨加工問題解決方案

　　一、軸承磨削工藝的常見問題

　　（1）軸承精度問題
　　軸承精度主要由機床精度、夾具精度和磨削工藝參數綜合形成的。所以合理確定數控機床磨削坐標，砂輪修正坐標的位置也是推進工件質量的重要參數。
　　（2）軸承燒傷問題
　　軸承磨削過程中工藝參數不合理或毛坯的尺寸精度控制不好會出現磨削燒傷的現象，這種磨削燒傷產生的主要因素有砂輪的線速度低、切削力低、砂輪和工件表面法向受力大等。
　　（3）軸承裂紋問題
　　當磨削參數選擇不合理，磨削后中孔座面磨削表面會產生裂紋或細微裂紋，使軸承的疲勞強度下降。
　　二、軸承磨削工藝的解決方案
　　（1）軸承的裝夾方式
　　軸承磨削時以大外圓和工藝角定位，可以避免中孔座面磨削軸向跳動。
　　（2）軸承的切削余量
　　切削余量是保證高效高精度軸承磨削的一個重要參數，通常余量都控制在微米級別。
　　（3）軸承的磨具選擇
　　磨具選用時應能滿足高速磨削工藝，以保證砂輪在磨削的過程中磨屑不會粘堵砂輪，保持良好的自銳性。
　　（4）軸承的磨削轉速
　　工件回轉轉速和軸承磨削表面的直徑有關，工件的轉速會對磨削切痕和表面粗糙度產生較大的影響，過低的轉速會使磨削表面產生波紋，增大表面殘余應力，轉速過高會會引起磨削表面燒傷。
　　三、軸承磨削技術的發展趨勢
　　（1）高速軸承磨削技術
　　高速磨削能提高質量和效率，在高速磨削中砂輪除應具有足夠的強度外，還需要保證具有良好的磨削性能才能獲得高磨效果。
　　（2）新型軸承磨削砂輪
　　新型砂輪的制造技術、修整技術、專用軸承磨床和磨削油等正在進行技術升級改造以便滿足磨削工藝的進步。
　　（3）砂輪自動平衡技術
　　機床砂輪上直接安裝上機械的或其他方式的自動平衡裝置，推動了磨削技術的發展，同時能夠極大限度地延長砂輪、修整用金剛石及主軸軸承壽命，減小機床振動，長期保持機床的原有精度。
　　（4）軸承磨削數控技術
　　數控技術在高轉速及低速運轉都能保證定位精度，可以完成快跳、快趨、修整、，使機床進給機構大大簡化，性能可靠性大大提高。